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    礦熱爐煙氣余熱回收利用發電技術原理分析
    來源:中國節能產業網 時間:2010-12-3 11:17:07 用手機瀏覽

      工業余熱是指鋼鐵、石化、建材、有色金屬的工業生產線中產生的大量余熱。而余熱發電技術就是指利用企業的高品位熱量進行回收,并集中轉化為電力供企業自用的技術。我國一直將利用余熱發電作為節能降耗、實現循環發展的重要措施之一,并給予了大力支持,目前我國的余熱發電技術應用領域不斷擴大,但在鐵合金、電石領域中,產品顯熱、煙氣余熱以及其他余熱綜合回收發電技術仍比較欠缺。

    礦熱爐煙氣余熱回收利用發電技術原理

      礦熱爐余熱回收發電技術是在不影響企業產品的產量、質量和不增加一次能源(煤、燃油或天然氣)消耗量的前提下將企業廢棄的熱量轉化為二次能源,電力供企業內部使用。發電成本只有電網電價的8~15%,不僅提高了資源的綜合利用率,同時降低了企業的生產成本,還避免了電網檢修、限電及雷雨大風天氣等因素停電給企業造成的經濟損失。本裝置自動化水平較高,操作簡便,維護方便、運行可靠,無二次污染。

      礦熱爐余熱回收發電系統是將礦熱爐產品顯熱回收、煙氣余熱回收、煙氣中CO燃燒熱能回收和低壓低溫發電技術綜合在一起的礦熱爐綜合余熱回收發電系統。該產品特點主要體現在將密閉熱風隧道窯應用于礦熱爐產品顯熱回收發電;將熱風爐應用于煙氣中CO燃燒熱能回收發電;煙氣余熱回收發電采用三級除塵技術,徹底清除煙氣中的粗顆粒、中細顆粒及細顆粒粉塵,使煙氣排放達到國家排放標準。

      礦熱爐綜合余熱回收發電系統同時利用PLC控制平臺,工業機監控,管理軟件實現自動化控制,使礦熱爐產品顯熱、煙氣余熱高效回收系統安全、可靠、持續、穩定地運行,達到熱能高效回收和發電,實現節能降耗、消煙除塵、美化環境的要求。產品可廣泛應用于鐵合金、電石、鋼鐵、水泥、電解鋁、電解銅、黃磷等高能耗企業的余熱發電項目。

      礦熱爐余熱回收發電系統包括水處理系統、給水除氧系統、廢熱回收系統、汽輪發電機組、熱工儀表及自動保護報警系統。 礦熱爐綜合余熱回收發電系統主要技術原理:
     
      將密閉熱風隧道窯應用于礦熱爐產品顯熱回收發電。該發電系統利用熱風隧道窯,將出爐產品引入熱風隧道窯內并密封,用干燥后的空氣對其顯熱進行熱交換,輸入余熱鍋爐,生成工業蒸汽,使顯熱回收更加徹底。
     
      將熱風爐應用于煙氣中CO燃燒熱能回收發電。該發電系統利用熱風爐將煙氣引入其中,充分燃燒掉煙氣中的CO,通過二次配風使煙氣溫度從1400℃降低到800℃,熱交換后輸送至余熱鍋爐,生成工業蒸汽用于發電,使出爐煙氣控制在200℃,再經袋除塵器排入大氣,既解決了余熱鍋爐的安全問題,同時又延長了余熱鍋爐和袋除塵器的使用壽命。使整套發電系統運行更加安全。
     
      煙氣余熱回收發電首次采用三級除塵技術,徹底清除煙氣中的粗顆粒、中細顆粒及細顆粒粉塵,使煙氣排放達到國家排放標準。該發電系統采用三級除塵技術,將生產過程中產生的大量煙氣經引風機輸送至重力除塵器進行一級除塵,除去>50um 粉塵粒子;經高溫旋風除塵器進行二級除塵,除去 >10um,<50um 粉塵粒子;二級除塵后的煙氣輸送至熱風爐,經一次配風,充分燃燒掉煙氣中的CO, 再經二次配風使煙氣溫度降低到600℃-800℃,送至余熱鍋爐進行熱交換,煙氣溫度控制在200℃;出爐煙氣(CO氣體已充分回收)送至袋除塵器,進行三級除塵,除去>0.2um, <10um粉塵粒子,使煙氣排放達到國家排放標準。
     
      當前,節能減排已成為我國的基本國策,而鐵合金、電石、水泥行業又正是典型的高能耗行業,在這些行業里推廣余熱回收發電技術有利于降低企業能耗,提高能源利用效率。自2007年10月20日起全部取消。在用電成本增加的情況下,鐵合金、電石、水泥等企業余熱回收發電項目的投資回收期將進一步縮短,該項技術將會有更好的發展前景。

     


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